高精度304不鏽鋼管工藝及其應用

文章來源：304不鏽鋼管    發布時間：：2017-01-09     點擊量：53085

高精度冷拔不鏽鋼管是一種新型高技術節能產品。近年來，采用本項技術生產的不鏽鋼管已廣泛地應用於國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等製造領域。高精度冷拔不鏽鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。

冷拔方式：
生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：
(1)生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。
(2)正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率隻能達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。
(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，金屬利用率隻有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。
(4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用不鏽熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理後在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵粗糙度達Ra1.6-0.4。

生產工藝流程如下：
進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱

應用：
(1)工程液壓機械：如液壓汽車吊、挖掘機、推土機、叉車等。
(2)煤礦井下液壓支架：目前全國生產井下液壓支架的企業有48家，高精度冷拔管的總需求量約為120萬米。
(3)水電站閘門啟閉機、模板機，特別是長江三峽工程在今後十年的需求很大。
(4)建築機械：高空作業升降機械，一般建築的施工修繕也離不開液壓機械。
(5)石油地質管：全國各油田每年需抽油泵3萬台以上，年消耗高精度管20—40多萬米、此外還可用本項技術精整各類鑽杆。
(6)兵器工業：軍工部門現在用旋壓方法加工槍炮管，旋壓方法生產率低而成本高，用冷拔方法生產則更為合適。
(7)軸承行業：目前滾動軸承座圈的生產，以圓鋼為原料，切片後經衝壓製成。大軸承座圈還將實心棒料掏空來製作，金屬利用率不到40%，迫切需要高精度、軸承鋼厚壁管材。
(8)汽車工業：95年傳動軸用不鏽管6000噸，半軸套管1萬噸和各種輸油管等。
(9)航空工業：鋁合金飛機起落架管和厚壁鋼管等。
(10)千斤頂行業：我國千斤頂製造有相當實力，出口創匯前景可觀。各生產企業目前千斤頂缸多采用實心棒料加工，生產效益低，材料浪費高，對高精度冷拔管需求迫切。
(11)其他領域：各種印染輥、輥道托輥用管、不鏽鋼管、鋁管、銅管、異型管及內外複合管等等均可采用本項技術生產.