316ti不鏽鋼管焊接注意事項

文章來源：304不鏽鋼管    發布時間：：2017-03-20     點擊量：133483

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      316ti不鏽鋼管焊接注意事項 316ti不鏽鋼管的焊接性差，馬氏體鉻不鏽鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不鏽鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不鏽鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。 1、316ti不鏽鋼管焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利於克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，隻適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。 2、不鏽鋼焊條在使用時應保持幹燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘幹1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘幹1h。不能多次重複烘幹，否則藥皮易脫落。 3、焊口清理幹淨，同時防止焊條沾上油及其它髒物，以免增加焊縫含碳量並影響焊接質量。 4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。 6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。 7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少304不鏽鋼管焊接熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。 8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理後引起σ相析出，使金屬脆化。參照管與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，並采取適當焊接工藝。